雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷?雕刻機(jī)可以分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是激光切割，這是一種非接觸式的加工方式，優(yōu)勢(shì)就是比較衛(wèi)生、加工速度快。還有一種就是機(jī)械雕刻，這是一種接觸式加工。那么機(jī)械雕刻和激光雕刻到底哪種好呢？這個(gè)沒(méi)有確切的答案。主要還是看需要用到的場(chǎng)合，選擇最為合適的雕刻機(jī)才是最重要的。一般的激光雕刻機(jī)都是雕刻金屬的。如果需要雕刻亞克力、樹(shù)脂、PVC的話，那么建議使用績(jī)效雕刻機(jī)。今天得馬專家重點(diǎn)說(shuō)的是“雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷”。
雕刻機(jī)刀頭
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷的兩大原因？
一般雕刻機(jī)斷刀分為兩種，一種：長(zhǎng)時(shí)間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達(dá)不到設(shè)定的要求；二中：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來(lái)保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻，這些都是非?，F(xiàn)實(shí)的問(wèn)題。
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷?
1、進(jìn)料太快；
2
、排屑量過(guò)高；
3、刃長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)或總長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)；
4、磨損過(guò)多。
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷該怎么辦？
1、降低進(jìn)料速度；
2、降低每齒的進(jìn)給率；
3、固定刀柄較深，使用較短的端銑刀；
4、早期研磨。
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷后該怎么繼續(xù)雕刻？
這兩種常見(jiàn)的現(xiàn)象可以歸為一個(gè)問(wèn)題，可以這樣理解，刀具磨損相當(dāng)嚴(yán)重的情況就相當(dāng)于斷刃狀態(tài)。我們可以用同樣的辦法來(lái)處理。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)雕刻機(jī)運(yùn)行過(guò)程中刀具突然斷掉時(shí)，請(qǐng)及時(shí)暫?；蛲Ｖ惯\(yùn)行。然后記一下當(dāng)前的程序段號(hào)，這個(gè)號(hào)在后面用得到。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因?yàn)槲覀兪鞘謩?dòng)換的刀具，這樣難免會(huì)導(dǎo)致Z方向高度有變動(dòng)，我們只需利用對(duì)刀塊重新確定一下Z方向原點(diǎn)就可以。X、Y方向沒(méi)有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級(jí)開(kāi)始”功能，對(duì)話框要求我們輸入開(kāi)始行段號(hào)，這個(gè)段號(hào)就是我們一開(kāi)始停止機(jī)器時(shí)記下的那個(gè)號(hào)，我們?cè)谳斎腴_(kāi)始斷號(hào)時(shí)要比記下的那個(gè)數(shù)字號(hào)小一些，具體小多少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時(shí)間來(lái)確定。如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號(hào)默認(rèn)文件結(jié)束就可以。這樣雕刻機(jī)就可以自動(dòng)接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了。
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷有什么使用技巧？
1、鋁板切割加工，推薦使用單刃專用鋁用銑刀。加工過(guò)程中不粘刀，速度快，效率高。
2、軟木，密度板，原生木，PVC，壓克力大型深浮雕加工，推薦使用單刃螺旋球頭銑刀。
3、上下面無(wú)毛刺切割加工，推薦使用單刃，雙刃上下切銑刀。
4、多層板，夾板加工，推薦使用雙刃直槽銑刀。
5、壓克力鏡面雕刻加工推薦使用金剛石雕刻刀。
6、密度板切割加工，推薦使用雙刃大排屑螺旋銑刀，它具有兩條高容量的排屑槽，雙刃設(shè)計(jì)，既具有很好的排屑功能，又達(dá)到很好的刀具平衡，在加工中高密度板時(shí)，不發(fā)黑，不帽煙，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
7、壓克力切割加工，推薦使用單刃螺旋銑刀，特點(diǎn)是加工時(shí)無(wú)煙無(wú)味，速度快，效率高，不粘屑，真正環(huán)保，其特殊的制造工藝保證加工壓克力不爆口，極細(xì)刀紋（甚至無(wú)刀紋），表面光潔平整。加工表面需達(dá)到磨砂效果，推薦使用雙刃三刃螺旋銑刀。
8、高密度板，實(shí)木推薦使用棱齒銑刀。
9、精密小型浮雕加工，推薦使用圓底刻刀。
10、下切刀的使用效果，加工產(chǎn)品上表面無(wú)毛刺，加工時(shí)不會(huì)翹板。
11、粗加工刨花板等推薦使用多條紋銑刀。
雕刻機(jī)刀頭怎么老是斷的問(wèn)題搞清楚了，該怎么解決也知道了。對(duì)于正確選擇和使用刀具，有助于更好的切割。
