高速裁切機加工起皮怎么辦？得馬提示，高速裁切機在紙品、皮革、金屬等材料加工中，憑借高效精準的優(yōu)勢成為核心設備，但加工過程中出現(xiàn)的“起皮”問題，不僅影響產(chǎn)品美觀與精度，還可能導致材料浪費、生產(chǎn)效率下降，甚至損傷設備刃口。起皮現(xiàn)象多與材料、設備、環(huán)境等因素相關，若不及時解決，易引發(fā)批量不合格產(chǎn)品。本文結(jié)合起皮問題的核心誘因，整理出可直接落地的針對性解決方案，幫助企業(yè)快速排查并解決問題。

得馬高速裁切機

　　高速裁切機加工起皮怎么回事？

　　1、材料問題：

　　材料本身質(zhì)量差（如表面涂層附著力不足、內(nèi)部纖維松散、含雜質(zhì)）；

　　材料受潮/溫度不適（濕度高導致纖維膨脹，低溫使材料變脆）；

　　材料擺放不當（堆疊壓力不均，表面產(chǎn)生應力）。

　　2、設備參數(shù)設置不當：

　　裁切速度過快（超出材料承受范圍，刃口未完全切斷即拉扯）；

　　刀模/刀片問題（刃口鈍化、角度不合理、安裝偏移，導致擠壓而非裁切）；

　　壓力調(diào)節(jié)失衡（壓力過大壓潰材料，過小未切斷產(chǎn)生撕裂）；

　　送料精度偏差（送料輥打滑/間距不當，材料定位偏移導致裁切受力不均）。

　　3、加工環(huán)境影響：

　　環(huán)境濕度超標（紙板等吸潮后結(jié)構(gòu)松散）；

　　工作臺面不平整/有異物（導致材料局部受力不均）。

　　4、其他因素：

　　刀模與材料不匹配（如硬質(zhì)材料用軟質(zhì)刀片）；

　　材料表面有油污/灰塵（影響裁切時的貼合度和刃口切入效果）。

得馬高速裁切機加工樣品

　　高速裁切機加工起皮怎么辦？

　　1、優(yōu)化材料管理：

　　選用合格材料，提前檢查表面涂層、纖維密度；

　　材料存放于干燥通風環(huán)境（濕度控制在40%-60%），加工前預熱/除濕；

　　平整堆疊材料，避免重壓變形。

　　2、調(diào)整設備參數(shù)：

　　降低裁切速度（根據(jù)材料厚度/硬度適配，如紙板裁切速度建議30-50m/min）；

　　更換鋒利刀模（刃口角度：軟質(zhì)材料30°-45°，硬質(zhì)材料60°-90°），校正安裝精度；

　　微調(diào)裁切壓力（以“剛好切斷材料且無壓痕”為標準）；

　　檢查送料輥（清理異物、調(diào)整間距，確保同步送料無打滑）。

　　3、改善加工環(huán)境：

　　啟用除濕機/空調(diào)控制環(huán)境濕度；

　　清理工作臺面，確保平整無凸起。

　　4、其他針對性措施：

　　根據(jù)材料特性選擇專用刀模（如裁切皮革用齒形刀，裁切金屬用硬質(zhì)合金刀）；

　　加工前清潔材料表面（去除油污、灰塵）。

得馬高速裁切機

　　解決高速裁切機加工起皮問題，核心在于“精準定位誘因+針對性優(yōu)化”。得馬提示，通過規(guī)范材料管理、校準設備參數(shù)、改善加工環(huán)境、匹配刀模與材料四大措施，可高效杜絕起皮現(xiàn)象，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能延長設備使用壽命、降低生產(chǎn)成本。若執(zhí)行上述方案后仍存在問題，建議檢查設備傳動系統(tǒng)是否磨損、刀模底座是否變形，或聯(lián)系設備廠家進行專業(yè)調(diào)試，確保裁切過程始終穩(wěn)定高效。